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        5S管理与6S管理在企业内推进研究

   5Sguanli/' target='_blank'>6S管理活动作为企业现场管理的一个最基本要素,由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性,正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言,6S管理活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质,煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程,具有较大的挑战性,但是这也代表了引入6S管理活动具有极大的可操作性和紧迫性,本文将就6S管理现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

  6S管理活动介绍

  1.6S管理活动的由来
  6S管理活动由5S管理活动演变而来。5S管理活动最早在日本丰田公司开展,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Seituske)。5S管理就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成,是对现场的各种生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理,保持其正常秩序,来提高工作效率、保障员工安全。5S管理活动是组织管理中的一项基础管理工作,在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高,实践证明已经取得了很好的效果。
  在我国企业的实际导入过程中,管理人员又结合国内实际加上了第六个S,即安全(Safety),这样就更全面、更适合在我国企业,特别是煤炭企业中的应用与推广。

  2.6S管理活动的内容
  6S管理活动六大元素的内涵,用几句话简单概括就是:整理——要与不要,一留一弃;整顿——科学布局,取用快捷;清扫——维护保养,故障为零;清洁——形成制度,贯彻到底;素养——遵守标准,养成习惯;安全——安全操作,生命第一。下面详细展开说明。
  (1)"整理"就是区分"要"与"不要"的东西,并将"不要"的东西处理。整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。其真意为"组织化",即区分何为"Must",何为"Want"。
  (2)"整顿"就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐,明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态,即"寻找时间为零,放回时间为零"。整顿的目的在于使工作场所一目了然,工作秩序井井有条,避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化,即"摆放的艺术"。
  (3)"清扫"就是清除工作场所内的脏污,对异常设备马上检修,消除污染源(跑冒滴漏等),使岗位干净整洁,设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质,争取零故障,并保证员工良好的工作情绪。其真意为"点检",以发现问题为着眼点,对已有问题做到"亡羊补牢",同时对有可能发生的问题做到"未雨绸缪"。但是需要格外注意的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。
  (4)"清洁"就是将前面三个S的实施标准化、制度化,并维持效果。清洁的目的在于形成惯例,成为制度化的基础,并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施,即"制度化、标准化、持续化"。要具备问题意识,追求完美永无止境,秉持"管理要严、规则要细、推进要实"的原则。
  (5)"素养"就是对于规定了的事,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。素养的目的在于"提升人的品质",让员工遵守规章制度,培养具备良好素质习惯的人才,铸(续致信网上一页内容)造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质,是通过外在的行为规范来引导。
  (6)"安全"就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行,防止各类事故的发生,减少经济损失。其真意为"无不安全的设备、操作、现场",突出人性化管理。

  3.6S管理活动的实施技巧
  6S管理活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。在6S管理活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。
  (1)"粮草未动,组织先行"
  一个企业要顺利推动6S管理现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,成立6S管理"推行委员会"及"推行办公室",从组织高度来保障6S管理活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态;
  (2)"定点摄影,红牌作战"
  6S管理活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。"红牌作战"是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而"定点摄影",顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。
  红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得"祖国山河一片红"的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
  (3)"目视管理,看板管理"
  目视管理,是6S管理活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为"一看便知",重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。
  在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。

  5S管理管理步骤

  整理
  定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
  目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。
  意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿
  定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
  目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
  意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
  要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  清扫
  定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
  目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
  意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
  要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  清洁
  定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
  目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
  意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  素养
  定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
  目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
  意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S管理获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S管理活动的核心。