1.什么是TPM

按照日本工程师学会(JIPE)，TPM（Total productive maintenance）有如下的定义：
        （1）以最高的设备综合效率为目标。
　　（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
　　（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
　　（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
　　（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

2.TPM的目标

        藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质」。意即利用 TPM 来改善设备的体质，以期发挥现有设备的最高效率，并实现新设备的 LCC 设计。
此外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必需将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到 TPM 改善企业体质的目标。所以目前 TPM 的发展已朝向全面生产管理(Total Productive Management)之 Total Solution 在运作。
TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
         （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
　　（2）设置与调整停机损失。
　　（3）闲置、空转与暂短停机损失。
　　（4）速度降低（速度损失）。
　　（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
　　（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
3.TPM的特点
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
4.TPM的八大支柱
八大支柱介绍在整个活动中，TPM活动有8大支柱，分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要起着不同的承重责任。

1. 5S与自主保全 建设具备基本条件和有规律的工厂，改变每个人的意识，改善行为质量，自主保全是维护设备的基本条件，是属于基础支柱。
2. 安全 /环境保全 提高公司内部及周围社区的满意度 提高4S的方法，即从业员满足度（ES）、地域社会的满意度（SS）、顾客满意度（CS）、全球满意度（GS）。
3. 人材培育 培育多功能的综合人才 人是企业的最大财富，对固有技术的理论教育，向实践技能教育转变。
4. 设备保全 计划保全与保全技术提升 恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。
5. 品质保全 扑灭慢性不良与 QA合格率100% 日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理
6. 生产效率保全 /个别改善 LOSS显在化与效率的评价，以及改善技术提升 LOSS定量化、体系化、全员参与改善
7. 产品 /设备开发与管理 缩短生产周期为目的的产品革新，缩短实验时间。 从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善
8. 间接部门的业务效率化 营业 /事务/管理部门的职能提升与高效化 在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS，并改善。

八大支柱的关联有关TPM partⅠ、Ⅱ、Ⅲ，基本上是以8大支柱为核心所构成的活动。
关于划期的TPM及创造性TPM的活动，是由企业的经营战略及经营目标的观点来设定，基本上由企业自行制定活动。