当前位置:主页 > 5S管理 > 什么是5S管理 >

 

5S现场管理发展起源 目前国内现场5S管理现状 国内企业生产现场声音
企业推行5S管理有哪些好处 上海理则企业管理能为企业带来什么? 上海理则企业管理的观点
上海理则企业管理5S咨询样板车间 上海理则企业管理现场5S管理推行流程 选择理则咨询落实5S现场管理优势

 

 

5S现场管理发展起源

返回顶部

什么是5S管理
5S管理资料

5S管理,起源于日本,是指对现场人员、机器、材料、方法等生产要素,进行有效管理的一种全新的管理模式,指在组织内部持续开展“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动,因为日语中,整理,整顿,清扫,清洁,素养这5个单词的日文罗马拼音第一个字母都为S:整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seiso,清洁Seiketsu,素养Shitsuke,所以日本和欧美企业管理界即将其简称为5S管理。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的。
5S管理几个“S”之间关系:

5S管理

目前国内现场5S管理现状

返回顶部

1.现场标识不清,物料混放,造成误用混料等品质问题。
2.工具和工装随意乱放,工作时四处寻找,延误工作。
3.现场脏、乱、差使客户无法树立信任。
4.安全事故和隐患频发,公司损失严重。
5.设备跑、冒、滴、漏现象严重却无人管理。
6.人员随意离岗,工作无次序,生产进程模糊。
7.推行了5S, 可是员工并不理解5s,也没有保持效果。
国内企业生产现场声音

返回顶部

1.客户验厂忙于应对.

2.需要的物品找不到,不需要的物品很多.

3.工人经常不按标准工作.

4.生产现场一片忙乱,管理者忙于救火状态.

5.生产现场物品杂乱无章,物品将通道堵的水泄不通.

6.高层的管理理念不能落实到位.

7.现场管理干部经常以罚代管.

企业推行5S管理有哪些好处

返回顶部

(1)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(2)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(3)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(4)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
(5)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
(6)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(7)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(8)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

上海理则企业管理能为企业带来什么?

返回顶部

 

1.我们提供为事实所验证有效的标准化推行方案。
2.丰田专家顾问手把手指导,亲身示范及远程辅导。
3.理论与实操结合,我们为企业量身订制互动式的5S培训课程。
4.我们协助企业建立实用、有效的维持管理和持续改善机制。

上海理则企业管理的观点

返回顶部

1.5S活动是日常业务的一部分。
2.彻底的5S活动是所有精益活动的基础。
3.全员参与的5S活动是实现精益的关键。
上海理则企业管理5S咨询样板车间

返回顶部

1、生产车间5S管理案例:

5S案例图片
2、仓库5S管理案例:

5S案例图片
3、办公区域5S管理案例:

5S案例图片
4、公共区域5S管理案例:

5S案例图片
5、5S管理标准化建立:
5S案例图片5S案例图片

上海理则企业管理现场5S管理推行流程

返回顶部

5S/6S实施的步骤
一、5S/6S导入阶段
主要工作:
√项目调研 成立项目小组
确定推行计划 5S/6S宣导与培训
二、5S/6S试点阶段(可选)与全面实施阶段
主要工作:
员工培训与考核 红牌作战 初期清扫 物品定置与标识
污染源治理 目视化提升 标准化建立
三、5S/6S巩固提升阶段
主要工作:
对员工持续培训考核 现场全面目视化 形成考核激励机制
形成标准化手册 形成自我改善体系 审核,评估,结案

 

5S管理

选择理则咨询落实5S现场管理优势

返回顶部

理则咨询实施5S培训与其它公司比有三点不同之处:
首先,我们培训前会到客户公司进行现场调研,采集现场案例,用拍照等方式(对技术环节不拍),在培训实施时以客户公司的现场案例与学员共同探讨现场改进之处,让学员能够感同身受。
其次,我们在培训中强调可操作性,不仅让学员知道5S/6S管理自己该怎么做,还强调从公司的角度,该如何在公司内推行5S/6S管理,例如:5S/6S推行小组怎么建立与运作,5S/6S考核制度怎么制定,5S/6S推行计划如何制定与实施等,在培训中会向学员提供大量推行表单,文件,手册等文档,让学员能够有一套有效的推行工具和方法,马上能做到学以致用。
第三,我们在培训实施后一段时间可以对课程进行跟踪辅导,以达成顾问式培训的目的,在培训实施一段时间后,可就客户在推行中遇到的问题进行有针对性的辅导,进行后续诊断,并提出改进方案。