改善效果：（50多家企业验证，切实可行！可落地！保成效！）
① 问题改善：现场5S显著改观，达到或超出业内标杆企业；
② 原因防止：5S源头改善、员工素养育成、5S管理团队育成、5S管理标准化；
③ 机制保证：企业5S自运行体系建立，使5S良好状况永续保持。

    图1-车间垃圾桶5S管理

    图2-物料架5S管理

理则达成途径：（“授人以鱼不若授人以渔”，帮企业从根本上解决问题！）
①实施：定点摄影、可视化管理、看板管理、定置管理、
②检查：检查表、整改通知单、红牌作战、PDCA循环、
③激励：改善提案、激励机制。

精益现场管理（5S/6S/7S）：
【适用企业类型】
适用于那些基础管理薄弱，但又有志于开始提升管理的企业。
【项目导入理由】
现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。
【项目期待效果】
改变现场管理面貌，培养员工革新意识，养育员工良好习惯，进而提高工作效率，提升企业竞争力。
【项目内容简介】
①5S/6S内容
整理：将工作场所中物品区分为必要的与不必要的，留下必要的，清除不必要的。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识
②现场变化 （图片案例）

    图3-油库5S/6S管理

    图4-点检指导书-5S管理效果的保障